OEM-CNC-draaidienst
Productgegevens
Productnaam: OEM CNC-draaidienst
Bewerkingssoort: CNC-draaien en frezen
Bewerkingsnauwkeurigheid: hoog
Bewerking van draaibank Type: CNC-draaibank + CNC-bewerking
Materiaal: aluminium
Tolerantie: ±0,05 mm, kan worden aangepast volgens de eisen van de klant, de meest precieze tolerantie tot ±0,003 mm
Proeftijd: 3-7 dagen
Productiecyclus: volgens de productiehoeveelheid en de productstructuur te bepalen
Oppervlaktebehandeling: als bewerkte
Oorsprong: Dongguan, China
Oppervlaktebehandeling voor CNC-bewerkingsonderdelen
Aluminiumonderdelen | Onderdelen van roestvrij staal | Staalonderdelen | Onderdelen van koper |
Doorzichtig geanodiseerd | Polieren | Zinkplaten | Nickelplating |
Kleur geanodiseerd | Passiveren | Zwart met oxide | Chroomoplatering |
Anodisatie met zandblaas | Zandstoten | Nickelplating | Elektroforese zwart |
Chemische film | Lasergravering | Chroomoplatering | Zwart met oxide |
Borstelen | Elektroforese zwart | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Poederbedekt |
Polieren | Zwart met oxide | Warmtebehandeling |
6 Sleutels tot verbetering van de CNC-frees
1De vorm en de geometrische elementen van het werkstuk zelf
De vorm en de geometrische elementen van het werkstuk zelf omvatten de geometrische vorm van het verwerkingsgebied, de grootte en de locatie van het eiland enzovoort.Dit is een inherent kenmerk van het werkstuk zelfHet is een onveranderlijke factor, maar het is de fundamentele factor die de wijze van frezen bepaalt.
2Verwerkingsroute
De procesroute is een direct proces om het verwerkingsdoel te bereiken en is de directe basis voor de keuze van de freesmethode.De procesroute bepaalt de volgorde van de verwerkingsdomeinen, de samenvoeging en splitsing van eilanden, de verdeling van ruw, half en afwerking, enz. Er zijn veel technologische routes om het doel te bereiken,die de verschillende keuzes van de freesmethode bepaalt.
3. Werkstukmateriaal
Het materiaal van het werkstuk is ook een van de factoren die de freesmethode bepalen. Het materiaal van het werkstuk is een rechtstreeks bewerkingsobject en heeft geen rechtstreekse invloed op de freesmethode,maar het zal de keuze van gereedschapsmateriaal beïnvloeden, grootte, verwerkingsmethode, enz., waardoor indirect van invloed is op de wijze van frezen.De vorm en de afmetingen van het werkstuk zijn bepalend voor de gelijkmatige verdeling van de bewerkingscapaciteit van elk onderdeel van het werkstuk.- bij het werkstuk met optionele leegte zal het verschil in grootte en vorm van de leegte de vastklemmethode, de herverdeling van de bewerkingsoppervlakte enz.die van invloed zijn op de verwerking. strategie, wat leidt tot verschillende manieren om het mes te pakken.
4. De methode van vastklampen en bevestigen van het werkstuk
Het werkstuk wordt ook indirect aangesloten en bevestigd op de freesmethode.
5. Selectie van instrumenten
De keuze van gereedschappen omvat het gereedschapsmateriaal, de vorm van het gereedschap, de lengte van het gereedschap, het aantal gereedschapstanden, enz. Deze parameters bepalen het gebied en de frequentie van het contact tussen het gereedschap en het werkstuk.het volume van het freesmateriaal per tijdseenheid en het werktuigHet gebruik van de machine is in het bijzonder afhankelijk van de belasting, de slijtvastheid en de levensduur van het werktuig.Door de keuze van gereedschappen met verschillende diameters, zal de grootte van de restoppervlakte worden beïnvloed, wat leidt tot veranderingen in het bewerkingsverloop, wat leidt tot verschillende freesmethoden.
6. Bewerkingsdomein selectie
In het freesproces, wanneer een complexe vlakholte meerdere hoofden heeft om meerdere binnencontouren te vormen, worden voor lijnfrees vaak extra werktuigheffingen gegenereerd; voor cirkelvormige frees,Het zal bewerking veroorzaken.Deze extra werktuigheffing of verlenging van het bewerkingspad zal de efficiëntie van het freesproces ernstig verminderen.hoe we het aantal dergelijke situaties kunnen minimaliseren is een belangrijke zorg voor ons.
CNC-bewerkingscontrole
Veelgestelde vragen
Q: Kun je volgens de monsters produceren?
A: Ja, we kunnen produceren door uw monsters of technische tekeningen.
Q: Levert u monsters? Is het gratis of extra?
A: Ja, de kosten voor het monster zijn afhankelijk van de productgeometrie, en de kosten worden terugbetaald bij uw bulkorder.
V: Hoe moet ik de goederen bezorgen?
A: Wij leveren de producten per DHL, UPS, FEDEX, TNT enz.
V: Test u al uw goederen voor levering?
A: Ja, we hebben testmachine en QC-werker om de test te doen.
V: Hoe wordt met de klachten omgegaan?
Q: Als er klachten na het krijgen van de goederen, pls laten zien ons foto's en detail compliants punten, zullen we controleren met de productie afdeling en QC vertrekken.Indien nodig opnieuw makenWe zullen de kosten (inclusief verzendkosten) dragen.